Créer de l'acier à partir de minerai de fer à faible teneur nécessite un long schéma station de concassage: extraction, concassage, séparation. Le processus d’extraction du minerai de fer à basse teneur nécessite des ressources énormes. Du matériel minier lourd, des mines gigantesques et un bassin de main-d'œuvre qualifiée sont nécessaires.
Le schéma station de concassage du minerai de fer comprend deux processus: le traitement à sec et le traitement par voie humide. L'usine d'enrichissement primaire consiste uniquement en un concasseur à mâchoires et à partir de là, le matériau est transféré à l'installation secondaire par une méthode de convoyage à bande. L’objectif principal de l’usine d’enrichissement primaire est le concassage de la ROM des mines tandis que l’objectif principal de l’usine d’enrichissement secondaire est le criblage, le concassage et le lavage.
Le traitement du minerai de fer dépend principalement du type d'alimentation en minerai ROM et du produit optimal. Le criblage à sec en morceaux et en fines est pratiqué pour le minerai feuilleté de haute qualité et la poussière bleue, car, si un traitement par voie humide est utilisé, une partie substantielle de matériau de bonne qualité est rejetée sous forme de boue. Les autres usines utilisant le criblage par voie humide sont utilisées pour produire des morceaux de minerai de fer de meilleure qualité et plus stables. Différentes techniques et méthodes généralement utilisées dans le schéma station de concassage du minerai de fer sont schématisées dans les figures ci-dessous.
L'extraction du minerai de fer commence au niveau du sol. Pour découvrir des réserves de taconite, la zone de la mine est d'abord "dépouillée" des morts-terrains ou de la dérive glaciaire, composés principalement de roches, d'argile et de gravier. Les morts-terrains sont chargés par de grandes pelles hydrauliques dans des camions de production, qui le transportent vers des dépotoirs en courbes de niveau. Une fois préparé, le site minier est débarrassé de la main-d’œuvre et du matériel d’extraction de minerai de fer, et l’explosion est déclenchée.
Après le sablage, des pelles hydrauliques frontales et des chargeuses plus grosses chargent le taconite dans des camions de production de 205 ou 240 tonnes, qui le transportent ensuite vers des concasseurs. Le taconite est réduit en une poudre fine et mélangé à de l'eau. Une série d'aimants est passée sur le mélange. Les aimants attrapent les particules de fer et le reste est jeté. Pour chaque tonne de fer retenue, deux tonnes de déchets ou résidus sont éliminées.
Après l'exploitation, il est nécessaire de séparer le traitement du minerai de fer. L'équipement minier varie considérablement, et les besoins en énergie et les possibilités de réduction de la consommation d'énergie sont également différents. Les équipements d’extraction du minerai de fer occupent une place particulière dans l’industrie minière mondiale.
L’application d’une technologie plus efficace des broyeurs à rouleaux verticaux a permis de réduire davantage les coûts d’exploitation liés à la rectification.
L'application de la technologie des broyeurs à boulets est indiquée pour réduire la https://concasseurdevente.com/Solutions/1019-schema-station-de-concassage.html consommation d'énergie de jusqu'à 25% par rapport aux feuilles de flux conventionnelles avec des broyeurs à culbutage en milieu humide.
La technologie de moulin Raymond a été enregistrée au cours de la dernière décennie, tirée par les avantages d’une efficacité énergétique accrue et par l’amélioration de la fiabilité du schéma station de concassage du minerai de fer.
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